Problem ze standardowymi olejami w wymagających zastosowaniach
Jeśli w pompach próżniowych występują częste wymiany oleju, uszkodzenia spowodowane korozją lub nieoczekiwane przestoje, problemem często nie jest pompa,-ale smar. Standardowe oleje węglowodorowe i silikonowe ulegają szybkiej degradacji pod wpływem surowego środowiska próżniowego występującego w nowoczesnych procesach przemysłowych. Degradacja ta prowadzi do trzech krytycznych i kosztownych problemów w działaniu zakładu:
Tworzenie się kwasów i korozja wewnętrzna: Reaktywne gazy procesowe (np. chlor, fluor, związki siarki) rozpuszczają się w standardowym oleju i reagują ze nim, tworząc żrące kwasy, które wżerają i trawią drogie metalowe wirniki, łopatki i obudowy, prowadząc do katastrofalnego w skutkach zatarcia.
Szlam, lakier i zanieczyszczenia układu: Wysokie temperatury robocze i rozkład utleniający powodują polimeryzację oleju, tworząc twarde, ścierne osady węgla. Szlam ten zatyka filtry, zużywa się w wąskich tolerancjach i drastycznie zmniejsza wydajność pompy i końcową próżnię.
Niezrównoważona krótka żywotność oleju i duże ilości utylizacji: Szybki rozkład chemiczny i zanieczyszczenie oznaczają, że olej należy wymieniać co kilka tygodni lub miesięcy. Generuje to wygórowane koszty nowej ropy, robocizny i usuwania dużych ilości odpadów niebezpiecznych.
Rozwiązanie PFPE: zaprojektowane dla najbardziej wymagających usług
Smary do pomp próżniowych PFPE (perfluoropolieter) różnią się zasadniczo. To nie tylko kolejny olej; są to w pełni fluorowane, syntetyczne płyny opracowane od początku do końca tak, aby były chemicznie obojętne. W zastosowaniach, w których zawodzą standardowe oleje, smary PFPE stanowią trwałe,-ekonomiczne rozwiązanie, bezpośrednio eliminując pierwotne przyczyny awarii pomp.
Podstawowe zalety i specyfikacje wydajności
W poniższej tabeli wyszczególniono właściwości, które sprawiają, że nasze smary do pomp próżniowych PFPE są najlepszym wyborem w zakresie ochrony środków trwałych i zmniejszenia całkowitych kosztów operacyjnych.
| Właściwość / zaleta | Specyfikacja/charakterystyka wydajności | Wpływ na Twoją działalność |
|---|---|---|
| Nazwa produktu | Smary do pomp próżniowych PFPE | Zaprojektowane rozwiązanie dla sprzętu próżniowego-do ciężkich zastosowań. |
| Kluczowa funkcja | Doskonała stabilność chemiczna | Chemicznie obojętny; nie reaguje z najbardziej agresywnymi gazami procesowymi, rozpuszczalnikami i kwasami. Jest to podstawowa właściwość zapobiegająca tworzeniu się kwasu i korozji wewnątrz pompy. |
| Kluczowa funkcja | Doskonała stabilność termiczna | Wytrzymuje wysokie temperatury robocze, nie rozkładając się ani nie tworząc osadu. Utrzymuje lepkość i smarowność, zapewniając stałą wydajność i dłuższą żywotność pompy. |
| Kluczowa funkcja | Niskie ciśnienie pary | Niezbędne do utrzymania wysokiej wydajności próżni. Minimalizuje utratę płynu i jego przepływ wsteczny do komory procesowej, chroniąc czystość produktu. |
| Kluczowa funkcja | Dobra smarowność | Zapewnia trwałą warstwę ochronną na wirnikach, łopatkach i łożyskach, zmniejszając zużycie mechaniczne nawet przy dużym obciążeniu i w środowiskach korozyjnych. |
| Konkretne zastosowanie | Nadaje się do stosowania w rotacyjnych pompach łopatkowych, rotacyjnych pompach tłokowych, mechanicznych pompach wspomagających i innym sprzęcie próżniowym. | Uniwersalna aktualizacja-o wysokiej wydajności dla popularnych typów pomp przemysłowych. |
| Idealny przypadek użycia | Zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach chemicznych,-do zastosowań wysokotemperaturowych i do systemów obsługujących gazy korozyjne lub opary rozpuszczalników. | Ostateczny smar do najbardziej wymagających zastosowań w przetwórstwie półprzewodników, przemyśle farmaceutycznym i chemicznym. |
| Korzyści operacyjne | Wydłuża żywotność pompy, zapobiegając korozji i tworzeniu się osadów, które są głównymi przyczynami uszkodzeń mechanicznych. | Bezpośrednio zmniejsza częstotliwość wydatków inwestycyjnych i nieplanowanych przestojów. |
| Korzyści ekonomiczne | Obniża koszty konserwacji poprzez znacznie dłuższe okresy między wymianami oleju i mniejszą liczbę napraw awaryjnych. | Obniża całkowity koszt posiadania (TCO) i poprawia wyniki finansowe. |
Bezpośrednie porównanie: PFPE i standardowe oleje do pomp
| Metryka wydajności | Olej mineralny | Olej silikonowy | Smar PFPE |
|---|---|---|---|
| Odporność chemiczna na kwasy/zasady | Słaby | Dobry | Doskonały (obojętny) |
| Maksymalna ciągła temperatura | ~80 stopni | ~180 stopni | >250 stopni |
| Żywotność oleju w trudnych warunkach chemicznych | 1-3 miesiące | 3-6 miesięcy | 12-24 miesiące |
| Ryzyko tworzenia się-kwaśnych produktów ubocznych | Wysoki | Średni | Nieistotny |
| Prężność pary (typowa) | Umiarkowany | Niski | Niezwykle niski |
| Całkowity koszt posiadania (TCO) | Najwyższy (Częste zmiany + naprawy) | Wysoki | Najniższy (długa żywotność + niezawodność) |
Dane techniczne serii JHLO
O
Założona w 1988 roku przez chińskiego pioniera produkcji chemicznej Juhua Group Corporation, firma Xiamen Juda od 2004 roku koncentruje się na eksporcie fluorowanych chemikaliów. Nasze 7 głównych serii produktów fluorowanych obejmuje: Fluoropolimery,Gaz chłodniczy, płyn chłodzący, gaz pędny w aerozolu medycznym, środek czyszczący, środek gaśniczy, gaz spawalniczy.
Nasze chemikalia i opakowania posiadają certyfikaty na poziomie: FDA DMF, UL, CE, DOT, KGS, ASME, ISO, OHSAS.
Szukasz idealnego rozwiązania chłodzącego? Chętnie pomożemy, zapraszamy do kontaktu!
„Obsługa użytkowników, wzmacnianie pozycji branży” to nasza misja polegająca na długoterminowym i wzajemnie zyskownym rozwoju biznesu z klientami.
Popularne Tagi: Smary do pomp próżniowych PFPE: koniec kosztownych przestojów spowodowanych korozją i osadami, dostawcy, producenci, fabryki, oferty cenowe, cena, zakup
