Perfluoropolieterowy smar PFPE, wykorzystujący podstawowe właściwości, takie jak ekstremalna odporność na środowisko (wysoka/niska temperatura, obojętność chemiczna), niska lotność, wysoka stabilność smarowania i brak emisji substancji szkodliwych, jest stosowany głównie do-długoterminowego smarowania i ochrony krytycznych części ruchomych w przemyśle fotowoltaicznym (PV). Nadają się szczególnie do urządzeń fotowoltaicznych pracujących na zewnątrz przez dłuższy czas (25-letnia żywotność projektowa), w trudnych warunkach (wahania temperatury, burze piaskowe, promieniowanie UV, wilgotność) i tam, gdzie koszty konserwacji są wysokie. Poniżej znajduje się szczegółowy opis konkretnych scenariuszy zastosowań, wymagań technicznych i typowych lokalizacji użytkowania.
I. Scenariusz podstawowego zastosowania 1: Systemy śledzenia fotowoltaiki (jedno--dwuosiowe/dwuosiowe-trackery)
1. Tło aplikacji
Trackery fotowoltaiczne to podstawowy sprzęt poprawiający efektywność wytwarzania energii (15%-30%). Napędzane silnikami obracają moduły fotowoltaiczne wzdłuż trajektorii słońca (około 20-50 obrotów dziennie, ponad 10 000 operacji rocznie). Ich ruchome części są wystawione na zewnątrz przez cały rok i skierowane w stronę:
Wahania temperatury (-40 stopni ~85 stopni; do -50 stopni ~95 stopni na pustyniach/płaskowyżach);
Burze piaskowe, deszcz, promieniowanie UV i mgła solna (obszary przybrzeżne);
Niskie obciążenia i-cykle uruchamiania-zatrzymań z dużą częstotliwością (podatne na smarowanie graniczne).
2. Specyficzne punkty smarowania i wymagania techniczne
| Punkt smarowania | Wymagania funkcjonalne i techniczne | Możliwość dostosowania smaru PFPE |
|---|---|---|
| Łożyska wrzeciona (pierścienie obrotowe/łożyska wahliwe-) | Niedźwiedź ciężar modułu fotowoltaicznego (5-15 ton w przypadku trackerów jednoosiowych-); wymagają niskiego tarcia, odporności na zużycie, ochrony przed korozją i trwałości smaru większej lub równej 5 lat (okres bezobsługowy). |
- Wybierz smary na bazie PFPE-(zagęszczone PTFE lub materiałami{{2}modyfikowanymi PTFE) o temperaturze kroplenia większej lub równej 200 stopni i momencie rozruchowym w niskiej-temperaturze mniejszym lub równym 5 N·m (-40 stopni );- Obojętność chemiczna zapewnia brak reakcji z metalami łożyskowymi (stal/stal nierdzewna) lub uszczelnieniami (NBR/FKM); jest odporny na przyleganie piasku, aby zapobiec zakleszczaniu się łożyska.
|
| Przekładnie napędowe (przekładnie ślimakowe/przekładnie planetarne) | Przesyłaj moc silnika w celu zmniejszenia prędkości i zwiększenia momentu obrotowego; wymagają odporności na ekstremalne ciśnienia, właściwości zapobiegających-zacieraniu, niskiej lotności i braku tworzenia się szlamu w wyniku degradacji w wysokiej-temperaturze. |
- Wybierz oleje przekładniowe PFPE (stopień lepkości ISO VG 68/100) charakteryzujące się odpornością na ekstremalne ciśnienia (wartość PB większa lub równa 150 kgf/cm²) i lotnością mniejszą lub równą 5% w temperaturze 120 stopni (ASTM D2595);- Brak osadzania się węgla, co pozwala uniknąć zużycia lub zatarcia zębów przekładni; żywotność jest zgodna z żywotnością projektową skrzyni biegów (większą lub równą 10 lat).
|
| Korbowód/przeguby zawiasowe (przeguby kulowe/sworznie) | Połącz ramki trackerów; wymagają elastycznego obrotu, ochrony przed korozją i odporności na zużycie piaskowe. |
- Aby zapewnić silną penetrację, należy stosować smary w sprayu PFPE lub smary pół{1}}płynne, tworząc jednolity film smarny odporny na przyleganie piasku;- Odporność na starzenie UV zapobiega pęknięciom i wyciekom, dostosowywanie się do wahań-wysokiej częstotliwości (zakres kąta ±60 stopni).
|
3. Typowe przypadki
Pustynne elektrownie fotowoltaiczne: Łożyska wrzeciona trackerów smarowane smarem PFPE, pracujące nieprzerwanie przez 6 lat bez konserwacji w wysokich temperaturach wynoszących 60 stopni i w środowisku piaszczystym, przy zużyciu mniejszym lub równym 0,02 mm;
Przybrzeżne elektrownie fotowoltaiczne: Odporność smarów PFPE na korozję w mgle solnej zapobiegła rdzewieniu metalowych części skrzyni biegów i pęcznieniu uszczelek, wydłużając żywotność ponad 3 razy w porównaniu z olejami mineralnymi.
II. Podstawowy scenariusz zastosowania 2: Sprzęt do produkcji modułów fotowoltaicznych
1. Tło aplikacji
Wysoko-precyzyjne ruchome części kluczowych urządzeń (np. podłużnic, laminatorów, traserów) stosowane w produkcji modułów fotowoltaicznych wymagają stabilnego smarowania, aby uniknąć zanieczyszczenia olejem komponentów (płytki krzemowe, ogniwa słoneczne, folie EVA) przy jednoczesnym dostosowaniu się do-szybkiej i-precyzyjnej pracy sprzętu.
2. Specyficzne punkty smarowania i wymagania techniczne
| Punkt smarowania | Wymagania funkcjonalne i techniczne | Możliwość dostosowania smaru PFPE |
|---|---|---|
| Zgrzewarka sznurkowa (mechanizmy trakcyjne wstęgi/koła prowadzące) | Pociągnij cynowane-taśmy miedziane, aby precyzyjnie ustawić położenie; nie wymagają mgły olejowej, żadnych pozostałości zanieczyszczeń ani migracji tłuszczu na powierzchnie ogniw słonecznych. |
- Wybierz suchą warstwę smarną PFPE (zawierającą mikroproszek PTFE) o grubości warstwy 0,5-1 μm i współczynniku tarcia mniejszym lub równym 0,08;- Brak emisji lotnych związków organicznych (LZO), co pozwala uniknąć zanieczyszczenia wstęg lub ogniw, co powoduje słabe spawanie.
|
| Laminatory (układy hydrauliczne/wały prowadzące płyty grzewczej) | Laminowanie wymaga wysokich temperatur (130-150 stopni) i wysokiego ciśnienia (0,6-1,0 MPa); smary muszą być odporne na wysokie temperatury, być trudnopalne i bezwonne. |
- Wybierz oleje hydrauliczne PFPE (wskaźnik lepkości większy lub równy 150) o stabilności lepkości mniejszej lub równej ± 10% przy 150 stopniach i ognioodporności (temperatura zapłonu większa lub równa 300 stopni);- Brak reakcji z foliami EVA lub materiałami podkładowymi; bezwonny i zgodny z normami środowiskowymi modułów fotowoltaicznych (RoHS).
|
| Rysiki (osie kół diamentowych) | Cięcie-z dużą prędkością płytek krzemowych (prędkość liniowa większa lub równa 30 m/s); wymagają zintegrowanego chłodzenia i smarowania, aby zmniejszyć zużycie kół i odpryskiwanie płytek krzemowych. |
- Stosuj płyny obróbkowe PFPE (stężenie 5%-10%,-kompatybilne z wodą), aby uzyskać dobrą smarowność (zmniejszenie siły skrawania o 20%) i doskonałe chłodzenie (temperatura cięcia płytek krzemowych mniejsza lub równa 40 stopni);- Nie pozostawiają pozostałości i są łatwe do czyszczenia, bez wpływu na późniejsze procesy teksturowania i powlekania płytek krzemowych.
|
3. Kluczowe zalety
Pełna kompatybilność z materiałami modułów PV (krzem, szkło, EVA, ramy aluminiowe); brak korozji, przyczepności lub pogorszenia wydajności komponentów;
Niska lotność i brak mgły olejowej, spełniający wymagania pomieszczeń czystych (klasa 1000) i zmniejszający koszty czyszczenia sprzętu podczas konserwacji.
III. Podstawowy scenariusz zastosowania 3: Falowniki fotowoltaiczne/systemy magazynowania energii
1. Tło aplikacji
Falowniki fotowoltaiczne są podstawą konwersji mocy. Wewnętrzne części ruchome, takie jak wentylatory chłodzące, styczniki i wyłączniki automatyczne, wymagają-długiej i stabilnej pracy, dostosowując się do środowisk o wysokiej-temperaturze (temperatura robocza falownika: 60–80 stopni), unikając jednocześnie zwarć elektrycznych spowodowanych wyciekiem smaru.
2. Specyficzne punkty smarowania i wymagania techniczne
| Punkt smarowania | Wymagania funkcjonalne i techniczne | Możliwość dostosowania smaru PFPE |
|---|---|---|
| Łożyska wentylatora chłodzącego (łożyska kulkowe/łożyska naoliwione) | Ciągła praca wentylatora (2000-3000 obr./min); wymagają niskiego poziomu hałasu, długiej żywotności i odporności na wysoką temperaturę. |
- Wybierz oleje łożyskowe PFPE (lepkość ISO VG 22) o żywotności większej lub równej 20 000 godzin przy 100 stopniach i hałasie mniejszym lub równym 35 dB(A);- Brak wycieków i lotności, co zapobiega przyleganiu kropelek oleju do płytek drukowanych i powodowaniu awarii elektrycznych.
|
| Styczniki/wyłączniki (mechanizmy stykowe) | Częste przełączanie (większe lub równe 10 000 operacji rocznie); wymagają zmniejszonego zużycia styków i zwiększonej niezawodności hamowania. |
- Użyj smarów kontaktowych PFPE (zawierających nano-cząsteczki PTFE), aby utworzyć przewodzącą warstwę smarującą o rezystancji stykowej mniejszej lub równej 10 mΩ;- Odporność na łuk i utlenianie zapobiega ablacji styków, wydłużając żywotność 3-5 razy.
|
IV. Podstawowe zalety techniczne smarów PFPE w przemyśle fotowoltaicznym
Ekstremalna odporność na warunki środowiskowe: Zakres temperatur pracy -60 stopni ~250 stopni, dostosowujący się do złożonego klimatu (pustynie, płaskowyże, obszary przybrzeżne) bez krzepnięcia i karbonizacji;
Obojętność chemiczna: Brak reakcji z metalami, tworzywami sztucznymi, gumą, płytkami silikonowymi lub EVA, co zapewnia brak korozji, pęcznienia i zanieczyszczeń;
Długoterminowe-smarowanie: 3-5 razy dłuższa żywotność niż w przypadku olejów mineralnych, z okresem bezobsługowym wynoszącym 5–10 lat, co pozwala obniżyć koszty eksploatacji i konserwacji instalacji fotowoltaicznej o ponad 40%;
Zgodność środowiskowa: Nie zawiera metali ciężkich i LZO, jest zgodny z normami RoHS i REACH, zgodny z pozycją branży fotowoltaicznej w zakresie „zielonej energii”;
Niska zmienność/niska migracja: Brak zanieczyszczenia komponentów lub sprzętu elektrycznego mgłą olejową, co zmniejsza ryzyko defektów produktów.
V. Rozważania dotyczące wyboru
Dopasowanie lepkości: Wybierz odpowiednią lepkość w zależności od obciążenia i prędkości (np. VG 100-150 dla przekładni-o dużym obciążeniu, VG 22-46 dla łożysk o dużej prędkości);
Zagęszczacz/dodatki: W przypadku sprzętu zewnętrznego należy preferować smary zagęszczone-PTFE (odporne na piasek i wodę); w przypadku sprzętu precyzyjnego wybierz typy-bez dodatków (aby uniknąć zanieczyszczenia);
Testowanie kompatybilności: Przeprowadzić testy kompatybilności z uszczelkami (FKM, guma silikonowa) i materiałami (EVA, podkładki), aby upewnić się, że nie pęcznieją ani nie starzeją się;
Certyfikaty: Preferuj produkty posiadające certyfikaty branżowe PV (np. TÜV, UL), aby spełniać wymagania projektowe sprzętu.
Nasze rozwiązanie w zakresie smaru PFPE: seria JHLO
Aby sprostać różnorodnym i rygorystycznym potrzebom branży fotowoltaicznej w zakresie smarowania, naszeOlej smarowy PFPE serii JHLOzostały szczegółowo opracowane i zoptymalizowane. Seria ta łączy w sobie podstawowe zalety materiałów PFPE,-wyjątkową odporność na temperaturę, obojętność chemiczną i-stabilność długoterminową-, a jednocześnie jest dostosowana do specyficznych warunków pracy systemów śledzenia PV, sprzętu do produkcji modułów i falowników.
Niezależnie od tego, czy chodzi o wytrzymywanie ekstremalnych pustynnych upałów, odporność na korozję wywołaną mgłą solną przybrzeżnych, zapewnianie czystego smarowania w produkcji modułów czy zapobieganie awariom elektrycznym w falownikach, seria JHLO zapewnia stałą i niezawodną wydajność, która jest zgodna z 25-letnim okresem eksploatacji projektów fotowoltaicznych. Naszym celem jest dostarczanie opłacalnych rozwiązań w zakresie smarowania, które zmniejszają częstotliwość konserwacji i zwiększają ogólną wydajność operacyjną naszych klientów.
Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z produktami z serii JHLO oraz zapytania o cenę. Nasz profesjonalny zespół techniczny jest gotowy zapewnić spersonalizowane doradztwo, które pomoże Ci wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie smarowania dla Twoich zastosowań fotowoltaicznych.
Nasz adres
Pokój 1102, jednostka C, centrum Xinjing, nr 25 Jiahe Road, dzielnica Siming, Xiamen, Fujan, Chiny
Numer telefonu
+86-592-5803997
E-mail-
susan@xmjuda.com
